A necessidade de tecnologias de perfuração por eletroerosão (EDM) mais modernas e inovadoras para operações de furação surgiu devido à demanda por furos menores, mais profundos e mais precisos, produzidos com a maior rapidez e confiabilidade possível.
Aqui estão algumas dicas para escolher uma máquina de eletroerosão que possa ajudar sua empresa a atingir esses objetivos.
A seleção da máquina é essencial para a eficiência operacional da eletroerosão. Dependendo da aplicação, os operadores podem usar diversos equipamentos, incluindo máquinas de eletroerosão por penetração, por fio e de perfuração.
Ao selecionar uma máquina de eletroerosão a fio, é importante considerar os recursos mais recentes de redução de custos. Por exemplo, algumas máquinas possuem um modo operacional que ajuda a reduzir o consumo de fio, diminuindo a velocidade de alimentação.
Escolher a melhor máquina de eletroerosão a fio também é importante para reduzir o consumo de energia e economizar dinheiro, já que elas oferecem recursos que ajudam a gerenciar e otimizar a filtragem e a operação da bomba.
Procure uma máquina de eletroerosão (EDM) que seja rápida, confiável e fácil de usar. Ela deve ser capaz de perfurar furos extremamente pequenos, mantendo alta qualidade de acabamento superficial e precisão em profundidades maiores. Considerando algumas das aplicações atuais, é fundamental encontrar um sistema que consiga perfurar um furo de 15 mm de profundidade e 0,20 mm de diâmetro em aço resistente, enquanto simultaneamente perfura um furo de refrigeração de 2,5 mm de diâmetro e 250 mm de profundidade em aço para moldes, tudo isso com mínimas variações de tamanho e retilineidade da entrada à saída.
Outro fator a considerar na busca por máquinas de eletroerosão é a facilidade de manutenção. É fundamental manter o equipamento em boas condições de funcionamento. Isso implica que você precisa saber como repará-lo em caso de danos. O tipo de máquina que você escolher determinará a facilidade de manutenção.
Ao procurar a máquina de eletroerosão (EDM) ideal, é importante compreender os diferentes tipos de EDM disponíveis no mercado. Eletroerosão a fio, eletroerosão por penetração e eletroerosão de pequenos furos são os três tipos de atividades de EDM que você deve conhecer.
A eletroerosão por penetração, por exemplo, utiliza um eletrodo fabricado em um formato específico. Em seguida, o inverso desse formato é impresso. Um mecanismo de servocontorno é usado na eletroerosão por penetração para monitorar e garantir a geração contínua de faíscas durante toda a operação.
O desgaste irregular aumenta a probabilidade de um eletrodo de perfuração se desviar do centro, resultando em furos tortos e inclinados em vez de retos. Sistemas de refrigeração/lavagem de alta pressão ajudam a evitar esse cenário, reduzindo o desgaste e contribuindo para a produção de furos mais retos, que podem ser mantidos com dimensões mais próximas do padrão em toda a sua extensão.
Por exemplo, um furo de 200 mm de profundidade perfurado usando um sistema EDM equipado com gerador digital e um eletrodo de 1 mm teria uma variação de tamanho de cima para baixo, geralmente inferior a 0,025 mm.
Conclusão:
Atualmente, as tecnologias avançadas de perfuração por eletroerosão (EDM) colocam a precisão na criação de furos nas mãos das capacidades tecnológicas de uma máquina-ferramenta. Os modernos dispositivos de perfuração por EDM melhoram significativamente a capacidade de uma oficina de criar furos microscópicos com maior precisão e melhor acabamento superficial.
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