La electroerosión por penetración, la electroerosión por hilo y la electroerosión por perforación son 3 tipos comunes de máquinas de descarga eléctrica. La distancia entre dos lugares se puede determinar mediante la medición electrónica de distancias (EDM) observando los cambios de fase de las ondas electromagnéticas a medida que se propagan a lo largo de una línea recta. La energía térmica se utiliza en lugar de la fuerza mecánica para extraer material de una pieza mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Se utilizan chispas eléctricas en un rango de temperatura de entre 8000 °C y 12000 °C. Este proceso también se conoce como mecanizado por electroerosión. Cuando los métodos de mecanizado convencionales, como el fresado y el torneado, no logran el resultado deseado al cortar una esquina interior particularmente afilada o una cavidad profunda, los ingenieros suelen recurrir a la electroerosión.
Explore los diferentes tipos y beneficios del mecanizado por descarga eléctrica (EDM) mediante la exploración del mecanizado por descarga eléctrica.
La electroerosión es el método idóneo para crear cavidades complejas en piezas. El método más eficaz es la electroerosión por penetración, también conocida como electroerosión convencional, volumétrica o de agujeros. Es también la forma en que las máquinas CNC resuelven el problema de las esquinas interiores afiladas. Se genera una chispa eléctrica entre un electrodo de grafito o cobre y la pieza de trabajo mediante un fluido dieléctrico. Inicialmente, se fabrica un electrodo con forma inversa que corresponde a la cavidad deseada. A partir de este se fabrica el troquel. Se utilizan fluidos dieléctricos, como aceite, para generar un voltaje entre el troquel y el objeto conductor eléctrico. La chispa salta el espacio entre los electrodos a medida que el troquel se acerca gradualmente a la pieza de trabajo, provocando la ruptura dieléctrica. Esto causa que el material de la pieza se vaporice y se funda, y las partículas expulsadas son arrastradas por el fluido dieléctrico. En muchos casos, se produce una erosión mínima del electrodo. La forma deseada se crea y se recorta con precisión de la pieza de trabajo mediante una secuencia de chispas de alta frecuencia que eliminan pequeñas cantidades de material a la vez. A continuación se muestra una ilustración del método de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para el grabado por penetración: Todo está bajo estricto control gracias al mecanizado de precisión en lo que respecta a los servidores, la fuente de alimentación y la colocación de los electrodos.
La máquina de electroerosión por hilo, también conocida como electroerosión por hilo, se utiliza comúnmente para crear matrices de extrusión. En otras palabras, corta de la misma manera que el moldeo por penetración. En este caso, sin embargo, la matriz se ha sustituido por un fino hilo cargado eléctricamente que actúa como electrodo. Las máquinas generan una superficie plana en un objeto que de otro modo sería tridimensional, de forma muy similar a como se usaría un cortador de queso para crear una superficie plana en el queso. La distancia entre los hilos suele estar entre 0,05 mm y 0,35 mm. Para evitar que el hilo se queme y garantizar un corte preciso, se introduce automáticamente un nuevo carrete de hilo en la máquina a intervalos regulares durante la operación de mecanizado. Mediante este método, podrá realizar cortes de gran precisión. Tenga en cuenta que la electroerosión por hilo por sí sola no le permitirá obtener esquinas perfectamente cuadradas si desea cortar esquinas interiores muy definidas. Dependiendo del diámetro del hilo, el radio resultante de la interacción entre el hilo y la chispa oscilará entre 0,13 mm y 0,15 mm. Si las esquinas interiores no son suficientes para tu proyecto, puedes usar esquinas pequeñas en forma de hueso de perro para crear esquinas cuadradas. Descubra más sobre las mejores prácticas para mecanizar esquinas internas nítidas leyendo nuestra guía sobre mecanizado de esquinas a escuadra. En algunos casos, es mejor comenzar un corte en el centro de una pieza que en el borde. Por ejemplo, el centro de una matriz de extrusión debe mecanizarse para adaptarse a una forma compleja. En ese caso, el mecanizado por electroerosión por hilo requiere un pequeño orificio, que puede perforarse mediante electroerosión por perforación.
Para crear agujeros, se utiliza el mecanizado por descarga eléctrica (EDM). A diferencia de los métodos de perforación más convencionales, este enfoque permite fabricar agujeros diminutos y profundos con una precisión milimétrica y sin necesidad de desbarbado posterior. Esta técnica se basa en los mismos conceptos fundamentales del mecanizado por electroerosión (EDM) por penetración. A medida que un electrodo cilíndrico pulsante realiza cortes profundos en el material, se introduce fluido dieléctrico en la zona de corte. Este método permite diseñar canales de refrigeración muy complejos dentro de las palas, lo que lo hace esencial para el desarrollo de turbinas de alta temperatura.
1. Flexibilidad de diseño Uno de los principales beneficios del mecanizado por descarga eléctrica es la capacidad de realizar cortes con formas y profundidades imposibles con las tecnologías de mecanizado convencionales. Esta categoría incluye rebajes y esquinas internas cortadas a 90 grados perfectos. Otra ventaja de este proceso es que no genera rebabas. Para obtener más información sobre lo que se puede lograr con CNC y EDM, consulte nuestros estándares de diseño para mecanizado. 2. El proceso de mecanizado no presentó distorsiones. A diferencia del mecanizado convencional, la herramienta se mantiene siempre a una distancia segura de la pieza de trabajo. No se produce deformación, ya que no actúan fuerzas sobre el componente. Esto permite mecanizar detalles de excelente calidad sin riesgo de fisuras. Además, al no haber distorsión, se consiguen tolerancias de hasta +/- 0,012 mm. 3. Excelente calidad de la superficie. Los métodos de extracción de material obsoletos, como las fresadoras, producen marcas de mecanizado en la pieza de trabajo. Dado que en la electroerosión (EDM) no existe una dirección inherente al acabado superficial. Es posible lograr un acabado tipo espejo sin necesidad de procesamiento adicional. Sin embargo, tras un proceso rápido de electroerosión (EDM), pueden quedar algunas pequeñas texturas similares a las del granallado. Para un análisis más detallado de la rugosidad superficial ideal para su trabajo de mecanizado CNC, consulte nuestra guía sobre el tema. 4. Precisión. La gran precisión de la electroerosión la hace ideal para crear prototipos y piezas pequeñas. Este método, por ejemplo, se utiliza ampliamente en la industria automotriz, donde los diminutos componentes del motor deben fabricarse con extrema precisión. 5. La dureza del material no tiene ningún efecto. La electroerosión (EDM) se distingue por su capacidad para cortar cualquier material conductor. Gracias a esto, se pueden mecanizar materiales abrasivos como el Inconel y el carburo de tungsteno.
Este sitio utiliza cookies para mejorar tu experiencia de navegación. Asumiremos que aceptas continuar. Si deseas leer más sobre esto, haz clic en "Uso y exención de responsabilidad" . Gracias.
