El mecanizado por electroerosión por penetración (EDM) utiliza electrodos cargados eléctricamente y calibrados para grabar la geometría del electrodo en componentes metálicos. Este proceso se emplea frecuentemente en la industria de moldes y matrices. Funciona sumergiendo dos piezas metálicas en un líquido aislante y conectándolas a una fuente de corriente, la cual se activa y desactiva automáticamente según las especificaciones del controlador. Al activarse la corriente, se genera tensión eléctrica entre los componentes.
Cuando dos piezas de metal se acercan, se calientan hasta el punto de fusión; al liberarse la tensión eléctrica, salta una chispa. Numerosas descargas de chispas moldean progresivamente el metal dándole la forma adecuada según la geometría del electrodo. La electroerosión por penetración (EDM) es ideal para empresas que buscan reducir los riesgos de mecanizado manteniendo la precisión y la fiabilidad. Una de las principales ventajas del proceso es su capacidad para crear formas más complejas sin someter el material a tensiones. Dado que no corta el material por completo hasta que es necesario, es un procedimiento aplicable a una gama más amplia de aplicaciones, incluyendo paredes delgadas, cavidades ciegas y secciones transversales. Esta técnica de alto rendimiento es ideal para moldes de inyección y troqueles de estampado, y también puede utilizarse para crear una superficie espejada.
Los espejos son superficies planas y reflectantes con un fondo oscuro que reflejan bien la luz. El metal pulido refleja increíblemente bien, algo que se puede lograr con la electroerosión por penetración (EDM) . El vidrio es una materia prima común en la fabricación de espejos, pero debido a su baja reflectividad, requiere un recubrimiento metálico en su superficie para obtener una superficie uniforme con un reflejo excepcional. Los sustratos plásticos tienen un rendimiento similar al del vidrio y se utilizan con frecuencia para crear superficies de espejos en juguetes infantiles. El moldeo por inyección es el proceso mediante el cual se crean las formas deseadas, ya sean redondas o planas, transparentes u opacas. En la mayoría de los casos, los materiales base deben recubrirse para crear un espejo, y es aquí donde la electroerosión por penetración (EDM) resulta útil.
Para empezar, se personaliza el contorno del material en bruto según la aplicación. La forma final deseada determina el método de corte. El corte se realiza antes del proceso de recubrimiento metálico.
A continuación, las piezas en bruto se cargan en máquinas de pulido óptico, donde el líquido abrasivo utilizado para pulirlas se dispersa por todo su interior al rozar contra superficies curvas.
Tras pulir la superficie hasta obtener un acabado liso, se recubre con la sustancia reflectante elegida. La electroerosión por penetración (EDM) se utiliza para calentar los metales hasta el punto en que se evaporan y se depositan sobre la superficie. Se requiere precisión para garantizar que la sincronización y la temperatura sean exactas y así obtener el espesor y la homogeneidad deseados.
Se pueden utilizar máscaras y plantillas metálicas para producir patrones en la superficie, y recubrimientos dieléctricos para crear capas reflectantes o protectoras sobre las metálicas. Antes de instalar el espejo en la base y embalarlo en contenedores resistentes a los golpes, pueden ser necesarios varios procesos de evaporación.
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